木糖醇干燥生產線是用于生產木糖醇的關鍵設備，具有完善的工作原理和結構特點，能夠實現從原料處理到成品包裝的連續生產，為木糖醇生產提供了穩定可靠的設備保障。
 

　　一、工作原理
 

　　木糖醇干燥生產線主要包括原料處理、溶液濃縮、結晶、分離、干燥等工藝步驟。首先，將木糖經過預處理后形成木糖溶液，然后通過濃縮設備將木糖溶液濃縮至一定濃度。接著，木糖溶液進入結晶設備進行結晶處理，形成木糖醇晶體。將木糖醇晶體進行分離和干燥，得到成品木糖醇。
 

　　二、結構特點
 

　　1. 原料處理系統：包括原料輸送、預處理設備等，用于對原料木糖進行清潔、粉碎等處理，保證原料的質量。
 

　　2. 溶液濃縮設備：采用多級蒸發器或膜分離等技術，將木糖溶液中的水分逐步蒸發濃縮，提高木糖的濃度。
 

　　3. 結晶設備：采用冷卻結晶或者蒸發結晶技術，使木糖在適當的條件下結晶成固體顆粒，形成木糖醇晶體。
 

　　4. 分離設備：用于將木糖醇晶體與母液進行有效分離，通常采用離心機或過濾機等設備進行分離處理。
 

　　5. 干燥設備：采用噴霧干燥、真空干燥等技術，將木糖醇晶體中的余留水分蒸發除去，得到成品木糖醇。
 

　　6. 自動化控制系統：包括PLC控制、觸摸屏操作等，實現對生產線各個環節的自動監控和調節，提高生產效率和產品質量。
 

　　7. 清潔系統：設有清潔管路、CIP清洗系統等，保證生產設備的清潔衛生，符合GMP要求。
 

　　8. 安全保護裝置：包括壓力報警、溫度監控、防爆裝置等，確保設備運行過程中的安全可靠。

 

　　三、生產過程
 

　　1. 原料處理：將原料木糖經過清潔、粉碎等處理，形成木糖溶液。
 

　　2. 溶液濃縮：將木糖溶液通過蒸發器或膜分離設備進行濃縮，提高木糖的濃度。
 

　　3. 結晶分離：將濃縮后的木糖溶液進行結晶處理，形成木糖醇晶體，并對其進行分離處理。
 

　　4. 干燥成品：將分離后的木糖醇晶體進行干燥處理，除去余留水分，得到成品木糖醇。
 

　　5. 包裝存儲：對木糖醇成品進行包裝，并進行質檢后存儲。